懸輥式水泥制管機的使用方法？
㈠裝筋與組模
1、懸輥式水泥制管機制管應盡量采用剛度強、牢固好的滾焊骨架，裝筋前仔細校對骨架與水泥管模具規(guī)格，檢查骨架外觀質量和尺寸，發(fā)現漏綁、脫焊、卡子脫落等現象及時修理。
2、檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位，環(huán)筋不貼模底，也未超過擋圈高度，保護層卡子撐緊（彎制時應比理論高度大2-3㎜），預留保護層間隙均勻，骨架在管模中不松動，鋼筋頭無超起，發(fā)現問題及時調整與修理。
㈡模型上機 1、水泥管模具中心線應對準輥軸，緩慢平移套入，防止管模及內裝鋼筋骨架同門架、輥軸相互碰撞與刮蹭。 2、關閉懸輥式水泥制管機門架并鎖緊后，方可將模型輕落到輥軸上。
㈢混凝土攪拌 1、懸輥混凝土攪拌時間應比離心混凝土適當延長1.5-2分鐘,不少于2.5分鐘 。 2、水泥管模具轉動后，攪拌機方可卸料，喂料中防止混凝土靜止陳放。 3、一般取水灰比在0.33-0.35之間，測其工作度在20-60秒為宜，簡易控制以用力手握成團，稍按即松散為合適。
㈣喂料與輥壓 1、 喂料程序 管壁厚度小于50㎜時，自前端（承插口或企口管的承口端）距管口約25-30㎜處依次喂至管口，再自另一端距管口約25-30㎜處依此喂至管口，以保證兩口輥壓成型之后，由前端后退輥壓成型管身。管壁大于60㎜時，可先均勻鋪混凝土至管壁厚度的2/3，以穩(wěn)定鋼筋，然后重復上述喂料程序。 2、喂料量以控制壓實后混凝土高于擋圈3-5㎜為準，為便于觀察應隨時刮去擋圈上粘著的混凝土，有條件時可用照射燈光檢查。 3、喂料時控制料流均勻，連續(xù)無間斷，或進或退一氣呵成，不前后往返，不斷續(xù)補料避免混凝土在管模內堆積，以克服管模因局部偏厚而跳動，防止由此而造成混凝土開裂、塌落和鋼筋骨架受到不均勻擠壓而變形。
㈤ 凈輥成型 1、管內壁混凝土不平時，可向管內噴灑水花，但要均勻，且不可過多； 2、凈輥時間不要過長，結束時逐漸停機，同時向管內拋灑1：2干水泥拌細砂混合料，以防止混凝土粘輥軸。平穩(wěn)停機，以不使管模在輥軸上晃動為宜； 3、管模退出輥軸時，同上機一樣避免碰撞； 4、管模吊下時觀察內壁成形情況，如有露石、塌落、麻面、魚鱗狀翹起等現象，及時用1：2砂漿抹平壓實，最后在管內壁作好生產日期、規(guī)格、編號等記錄。
